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全自动滚丝机、滚牙机的批发价是多少(图文)

信息来源：东莞市精美机械设备   发布时间：2019-07-15

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一、机器的外观图片及主要规格与参数
     (一)外观图片
全自动滚丝机 滚牙贡 滚花机   
(二)主要规格与参数
 

项        目
 规 格 或 参 数
最大滚压力(KN)
6 0
滚压螺纹范围
 最大外径(mm)
Φ30mm
最小外径(mm)
Φ9mm
滚丝轮的范 围
外径(mm)
Φ78/90mm
孔径(mm)
Φ25.4/35mm
最大宽度(mm)
48mm  
主轴
倾斜角
±3°
主轴中心距(mm)
55-90mm
转速（rpm)
350
滚压时间(S)
 可调
停歇时间(S)
 可调
液压进给
最大进给速mm/S
120mm/s
退回速度mm/S
30mm/s
行程(mm)
100 mm
主电动机(KW)
2.2
液压电机（KW）
1.5
冷却泵电机(W)
90
外形尺寸(长×宽×高) (mm)
1180*1000*1500
重量(Kg)
500
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二、机器的主要用途     
     本机器主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工件进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。 适应于滚压的材料为延伸率大于10%，抗压强度小于100kgf/m㎡的各种碳素钢、合金钢及有色金属。
三、机器的主要结构性能及特点
     本机的三主轴作同步、同方向旋转，活动主轴在液压推动下作水平方向的进给运动，滚丝轮滚压工件，使之成为所要求的螺纹及其他形状。 本机主要有机体、转动箱、固定主轴座、活动主轴座、液压系统和电器部分等组成。 固定主轴座和活动主轴座主要用于安装滚丝轮和滚丝轮牙位调整。 本机的主轴中心距调整为主轴座分别对中心调整，即工件滚压时处于机器中心位置，对滚压长工件并穿过机器较为方便。主轴轴线对台面的夹角可在±3°间调整，滚压时工件每转轴向进给量可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。 液压系统是本机的进给动力，它主要使活动主轴座作进给及退回运动。
四、机器的传动系统  
本机器的传动部分是由主电机经三角皮带，将动力通过变速箱变速后，由三个做同向、同步运转的输出轴带动三个万向传动轴把动力传给三根主轴
五、机器的液压系统     
液压进给运动有四个过程：进给→滚压→退回→停歇
四个过程由时间继电器或手动控制。可实现手动、自动循环二种工作循环方式。    工作环境温度为14-38℃时，推荐液压系统用粘度为18-27cst(50℃)以下时，推荐液压系统68#抗磨液压油，油池容量40公斤。当环境温度过高或工作条件差使油温过高时，用户可自备冷却器
六、电器原理示意图（另附图）
七、机器的润滑     
      齿轮箱润滑油润滑，注油至油标，按使用和负荷情况定期更换新油。
      运动润滑用手动油泵进行注油润滑。                                      
 八、  机器的工作调整  
   （一）机器的调整
1、改变电器控制箱自动手动开关位置，可选择自动或脚踏滚压。
2、自动循环滚压：将电器控制箱滚压按钮转到自动位置，这时活动滚丝轴在时间继电器的控制下做往复运动。
3、手动滚压：将电器控制箱滚压开关转到手动位置，再按手动滚压开关，活动滚丝轮可进行工作。
4、脚踏滚压：将滚压开关转到全牙位置，活动滚丝轮可在脚踏开关控制下进行工作。
（二）滚丝轮的安装。 拧开滚丝轴轴头盖内六角螺丝，拆下滚丝轴前轴承座即可安装滚丝轮，并用隔套或微调调整滚丝轮的轴向位置。
（三）滚丝轮的牙位及中心距的调整。    牙位调整是指安装在两主轴上的滚丝轮的螺纹齿廓形状相对位置的调整，(也称乱扣调整)。    
牙位的调整分试件法和压痕法
1、 试件法调整方法：  (1)滚丝轮装到主轴上后，检查主轴进给时不应使滚丝轮相互碰撞，且处于等三角形态。 (2)松开活动主轴座尾部的中心距调整手柄的锁紧螺母。 (3)调整活动主轴座作进给到位。 (4)摇动主轴，使滚丝轮牙廓可嵌入标准工件螺纹为好。 (5)当滚丝轮与标准试件螺纹不完全吻合时，可摇动皮带轮轴，传动主轴，使滚丝轮与标准试件螺纹完全吻合为止，最后固定所有松开的地方。 此时滚丝轮的中心距即滚压工件之初步中心距，最后值应在试滚压中按工件中径进一步调整。
2、 压痕法调整方法：  (1)如上述时间方法相同，但放入对牙位的是无螺纹的工件毛胚。 (2)摇动主轴，使滚丝轮夹往工件毛胚，夹住程度以能压出可见压痕为准。 (3)摇动皮带轮传动主轴，带动滚丝轮压动工件使工件转动半圈。 (4)手动退刀，取下工件毛胚，观察压痕如下图左时，说明牙位调整好，若如下图右时，说明牙位没调好，尚需继续调整。(5)用压痕法调整时，主轴中心距大于正常滚压工作时的中心距，故在调整后的位置上需再调进活动主轴距离缩短两个齿高的距离(即为2个2/3螺距)。 正确的中心距要在试滚压过程中根据工作中径调整确定。 液压行程包括两个部分：工作行程和空行程。 工作行程相当于螺纹的齿形高度，有慢进功能，有效保护滚丝轮并提高产品质量。空行程是工艺和操作上要求的行程，在允许的条件下，空行程越小，则生产量越高。
  滚丝机滚轮 滚牙机牙轮
 
（四）液压行程调整如下： (1)起动油泵，在按点动按钮使活动主轴进给到位，(确保滚丝轮之间有一定间隙)查看行程情况。    (2)如需调整，松开机器尾座后部手柄锁母，调整调节螺母使油缸运动到所需行程即可。    (3)油缸退位行程调整，即反复按动开关使活动主轴座，前进后退查看其退位情况。如需调整，即把活动主轴座正上方行程开关调整到适应位置即可。
（五）主轴角度的调整（滚通工件适用)： 主轴座侧面装有角度调整螺丝，松开主轴座固定螺丝，利用角度调整螺丝调整到所需位置，附有角度刻度标示，再上紧主轴座固定螺丝。
（六）进给速度的调整： 本机进给为液压进给，转动调速阀（流量阀）的手柄进行调整，左旋进给速度变快，右旋变慢。
（七）液压压力调整： 把调压阀螺丝左旋至无压状态，起动液压电机，手动状态下按住进给或退回开关，
 
使活动主轴座前行至顶点位置，右旋调压阀螺丝，在压力表上调出所需压力值即可。然后锁紧调压阀锁母。
（八） 滚压时间与停歇时间的调整： 时间继电器控制滚压时间→控制停歇时间。其表面数字是以秒计时，将数位置于所需秒位即可。    停歇时间主要为满足装卸工件所需时间，故视操作条件而定。    滚压时间需根据压力及工件材料的物理性质、尺寸、形状等因素而定。滚压时间不宜过长，过长工件表面会产生磷片剥落，也影响生产效率，过短会影响产品质量。
九、机器的操作    本机可分手动和自动循环两种方式操作进行滚压。
(一)、开车前的准
1、机器出厂时各油池均未注油，故使用前应清理各油池并注油。 2、各部位应得到充分润滑。 3、接通电源，起动电动机，检查机器转向是否合乎使用要求
(二)开车：  1、按“左旋右旋”主轴转动。 2、按“油泵启动”启动油泵。 3、按“进刀”活动主轴进给。 4、按“退刀”活动主轴退回。 5、开始工作前反复按“进刀/退刀”数次，进行排气。     (三)操作：  1、手动循环操作：  (1)将工件放于主轴中心的滚压位置。  (2)按“进刀”，活动主轴进给进行滚压。  (3)按“退刀”，活动主轴退回。  (4)取下工件。 2、自动循环滚压操作：  自动循环滚压操作只需将设备调至自动状态，起动按钮，以后每个循环中只装卸工件，其循环程序如下： —→进给—→滚压—→退回—→停歇——
   （四）停车：  需暂时停车或发生意外，可按“急停按钮”。长时间停车时需将电源切断。
  


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